1、分區(qū)劃分：根據(jù)不同的工藝流程和潔凈度要求，將潔凈車間劃分為不同的功能區(qū)域，如生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)、設備區(qū)等。每個區(qū)域應具備清晰的界限和適當?shù)耐ǖ?，以防止交叉污染?/p>

2、空氣流動控制：在潔凈車間中，空氣流動是非常重要的，可以通過以下方式進行控制：

- 采用垂直流或水平流的空氣供應方式，根據(jù)工藝和潔凈度要求選擇合適的方式。

- 合理設置送風口和回風口的位置，以確?？諝饬鲃拥木鶆蛐院陀行?。

- 避免送風口和回風口之間的短路，采取合適的隔離措施，以防止污染物的交叉?zhèn)鞑ァ?/p>

3、設備布置：將設備布置在潔凈車間中時，需要考慮以下幾點：

- 合理安排設備的位置和間距，以便操作人員能夠方便地進行操作、維護和清潔。

- 考慮設備的熱量和噪音產(chǎn)生，合理安排通風和降噪措施，以確保車間的舒適性和工作環(huán)境。

- 對于對靜電敏感的設備，采取相應的靜電控制措施，如接地、靜電屏蔽等。

4、人員流動和潔凈區(qū)域：在潔凈車間中，人員的流動對于潔凈度的維護至關重要：

- 設計合理的人員流動通道，避免人員交叉和混雜，減少外部污染物的進入。

- 根據(jù)潔凈度要求，設立潔凈區(qū)、緩沖區(qū)和非潔凈區(qū)，限制人員進入潔凈區(qū)的次數(shù)和方式，確保潔凈區(qū)的潔凈度。

5、材料流動和存儲：在潔凈車間中，材料的流動和存儲也需要特別注意：

- 設計合理的材料流動路徑，避免材料交叉污染。

- 采用適當?shù)牟牧洗鎯Ψ绞剑绶忾]式柜子、儲物架等，以防止材料的污染和受潮。

6、溫濕度和靜電控制：根據(jù)工藝要求，合理控制潔凈車間的溫濕度和靜電情況，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。

7、設備和通風系統(tǒng)的維護：定期進行設備和通風系統(tǒng)的維護和清潔，包括過濾器更換、管道清洗等，以保持潔凈車間的正常運行和潔凈度。

規(guī)劃建設 萬級凈化車間 潔凈廠房 設計裝修WOL

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